1000 Konstruktionsbeispiele Werkzeugbau - Umformtechnik, Schneidetechnik, Fügetechnik

1000 Konstruktionsbeispiele Werkzeugbau - Umformtechnik, Schneidetechnik, Fügetechnik

 

 

 

von: Nelli Kaufmann, Heinrich Krahn, Dieter Eh, Harald Vogel

Carl Hanser Fachbuchverlag, 2010

ISBN: 9783446423213

Sprache: Deutsch

554 Seiten, Download: 36967 KB

 
Format:  PDF, auch als Online-Lesen

geeignet für: Apple iPad, Android Tablet PC's Online-Lesen PC, MAC, Laptop


 

eBook anfordern

Mehr zum Inhalt

1000 Konstruktionsbeispiele Werkzeugbau - Umformtechnik, Schneidetechnik, Fügetechnik



  Vorwort 6  
  Inhaltsverzeichnis 6  
  Teil I – Entwerfen von Werkzeugen 28  
     Gliederung der Umform- und Schneidwerkzeuge und Stanzen 30  
        Regeln für den Konstrukteur 31  
     Schneidwerkzeuge, Biege- und Prägewerkzeuge, Zieh- und Verbundwerkzeuge 33  
  Teil II – Werkzeuge für das Zerteilen 34  
     1. Scherschneiden 36  
        Schneidvorgang 36  
        Schneidverfahren 36  
        Schneidspalt 36  
        Schneidvorgang 38  
        Schneiden – Zerteilen 39  
        Unterteilung der Schneidverfahren 40  
        Scherschneiden als Zerteilverfahren nach DIN 8588 41  
        Typischer Aufbau eines Schneidwerkzeugs 41  
        Schneidwerkzeug mit Plattenführung 41  
        Schneidkraftreduzierung beim Scherschneiden 42  
        Schneidkraftberechnung beim Scherschneiden 42  
        Scherschneiden: Anwendungen/Begriffe 43  
        Verfahrensprinzip des Feinschneidens 43  
        Schnittfläche beim Scherschneiden 44  
        Kräfte beim Scherschneiden 44  
        Scherschneiden: Anwendungen/Begriffe 45  
        Scherschneiden: Definition nach DIN 8588 45  
        Verfahrensablauf beim Scherschneiden 46  
        Dimensionierung von Schneidstempel und Matrize 46  
        Scherschneiden – Verfahrensvarianten 47  
        Kontinuierliches Scherschneiden 48  
        Scherschneidwerkzeuge 48  
        Kontinuierliches Schlitzen 48  
        Schneidstempel – Schneidkantenabschrägung 49  
        Werkzeugtypen Schneidwerkzeug – Bauart 50  
        Schneidwerkzeug Rohrabschneider mit Schneidrad 51  
        Messerschneidwerkzeug 52  
        Messerschneidwerkzeug – Auswerfer 53  
     2. Schneidwerkzeuge 54  
        Schneidwerkzeuge mit Schneidplattenführung 54  
        Abgratschneidwerkzeuge 54  
        Grundbegriffe der Schneidtechnik 54  
        Federelemente 55  
        Einteilung der Schneidwerkzeuge nach dem Fertigungsablauf 56  
        Arbeitsprinzip des Einverfahren-Ausschneidwerkzeugs 56  
        Ausschneidwerkzeug ohne Führung 56  
        Schneidwerkzeuge nach der Art der Stempelführung 57  
        Schneidwerkzeug ohne Führung 57  
        Schneidwerkzeug mit Plattenführung 57  
        Werkzeug mit Führungsplatte 58  
        Ausgegossene Führungsplatte 58  
        Spannplatten 58  
        Ausschneidwerkzeug 59  
        Hinterschneidwerkzeug 59  
        Zwischenlage – Streifenführung 60  
        Beschneidwerkzeug – Säulenführungsgestell 60  
        Knabberschneidwerkzeug 61  
        Ausklinkwerkzeug 61  
        Arbeitsprinzip beim Beschneidwerkzeug 62  
        Beschneidwerkzeug mit Keiltrieb 62  
        Beschneidwerkzeug als Blockstanze 63  
        Schüttelbeschneidwerkzeug 63  
        Abgraten 63  
        Messerschnitt – Gesamtschnitt 64  
        Formstanzwerkzeug Auswerfer – Formstempel 64  
        Nutenschnitt – Federabstreifer 64  
        Arbeitsprinzip beim Feinschneiden 65  
        Feinschneiden Arbeitsprinzip – Richtwerte 66  
        Gesamtschneidwerkzeug – Arbeitsprinzip 66  
        Werkzeug zum Entgraten 67  
        Feinschneidwerkzeug – Ringzacke 68  
        Feinschneidwerkzeug – Werkzeugaufbau 69  
        Schüttelbeschneidwerkzeug 70  
        Säulenführungswerkzeug 71  
        Plattenwerkzeug – Schneiden 72  
        Beschneidwerkzeug – Abfalltrenner 73  
        Beschneidwerkzeug – Großwerkzeug 73  
        Beschneidwerkzeug – Plattenbauweise 74  
        Beschneidwerkzeug – Wackelschnitt 75  
        Freischnitt – Federabstreifer 76  
        Folgeschnitt – Einhängestift 76  
        Plattenführungsschnitt – Einhängestift 77  
        Plattenführungsschnitt – Auswerfer 77  
        Ausschneidwerkzeug – Säulenführung 78  
        Feinschneidwerkzeug 79  
        Ringzackenform 79  
        Beschneidwerkzeug – Wackelschnitt 80  
        Abschneider – Abfalltrenner 80  
        Auswerfer – Sicherung 81  
        Plattenführungsschnitt – stempelgeführte Werkzeuge 82  
        Säulenführungsschnitt 82  
        Trennwerkzeug – Trennschnitt 83  
        Abtrennwerkzeug – Säulenführung 83  
        Einschneidwerkzeug 84  
        Abschneidwerkzeug – Ausklinkung 84  
        Platinenschneidwerkzeug – Großwerkzeug 85  
        Auswerfer – Druckkissen 86  
        Wendeschnitt – Anschlaggestaltung 87  
        Wendeschnitt – Säulenführung 87  
        Beschneidwerkzeug – Keiltrieb 88  
        Feinschneidwerkzeug 89  
        Schüttelbeschneidwerkzeug 90  
        Werkzeug mit abgefederten Elementen 91  
        Folgewerkzeug 92  
     3. Mehrfachwerkzeuge – Folgeschneiden, Gesamtschneiden 93  
        Folgeverbundarbeitsweise 94  
        Arbeitsprinzip beim Folgeschneiden 95  
        Folgeschneidwerkzeug mit zwei hintenstehenden Führungssäulen 96  
        Folgeverbundwerkzeug mit Streifenbild 97  
        Folgeschneidwerkzeug mit Plattenführung 98  
        Arbeitsstufen 99  
        Plattenbauweise 99  
        Säulenbauweise 99  
        Folgeschneidwerkzeug 100  
        Streifenführung – Federbügel 101  
        Streifenführung – Federeinsatz 101  
        Lochschnitt – Säulenführung 102  
        Folgeschnitt – Streifenführung 103  
        Folgeschnitt – Mehrfachwerkzeug 104  
        Folgeschnitt – Formschneidstempel 105  
        Folgeschneidwerkzeug 106  
        Verbundwerkzeug 107  
        Folgeschneidwerkzeug – Einhängeanschlag 108  
        Plattenführungswerkzeug 109  
        Stanzwerkzeug mit Säulenführung 110  
        Folgeverbundwerkzeug mit Schnittstreifen und fertigem Werkstück 111  
        Folgeschneidwerkzeug 111  
        Gesamtverbundwerkzeug zum Ausschneiden, Tiefziehen, Stülpziehen und Hohlprägen 112  
        Folgeverbundwerkzeug – säulengeführt 113  
        Trennstanzeinheiten 114  
        Arbeitsprinzip beim Gesamtschneiden 115  
        Hauptteile des Gesamtschneidwerkzeuges 116  
        Ausschneidstempel 116  
        Gesamtschneidwerkzeug 116  
        Hauptteile des Gesamtschneidwerkzeuges 117  
        Säulenführung – Doppelwerkzeug 118  
        Gesamtschnitt – Säulenführung 119  
        Gesamtschnitt 120  
        Schneidzugwerkzeug 121  
        Gesamtschnitt – Formlochstempel 122  
        Gesamtschnitt – Kugelführung 123  
        Schnittzugschnitt – Werkzeugaufbau 124  
        Gesamtschnitt – Zylinderführung 125  
        Gesamtschnitt – Formschneidstempel 126  
        Schneidwerkzeug zur Herstellung einer gelochten Scheibe (ähnlich AWF 5202) 127  
     4. Lochen und Ausschneiden 128  
        Säulenführungsschnitt Mehrfachlochung 129  
        Säulenführungsschnitt Mehrfachlochung 130  
        Keiltrieb – Keilwerkzeug 131  
        Rohrstanze mit Kassettenwechselsystem 132  
        Seitenlocher – Seitenschlitzstempel 133  
        Seitenlocher – Keilstempel 133  
        Pneumatikstanzeinheit 134  
        Formteillochung – Keilschieber 135  
        Lochwerkzeug – Formteillochung 135  
        Lochwerkzeug – Keilschieber 135  
        Lochwerkzeug – Keiltrieb 136  
        Platinenschneidwerkzeug 137  
        Beschneid- und Lochwerkzeug 137  
        Schneidbuchsen, Schneidstempel und Stempelführungsbuchsen beim Lochen 138  
        Rundteillocher 139  
        Lochwerkzeug – Langloch-Aufspannleiste 139  
        Arbeitsprinzip beim Einverfahren-Lochwerkzeug 140  
        Ausführung eines Lochwerkzeugs 140  
        Spannplatte 140  
        Locheinheit – Schlagplatte 141  
        Locheinheit – Abfallführung 141  
        Locheinheit – Stempelform 142  
        Locheinheit – Rundlochwerkzeug 143  
        Stechwerkzeug – Formteilherstellung 144  
        Lochwerkzeug – Formteillochung 144  
        Lochwerkzeug – Formlochung 145  
        Vierkantlochung, Formlochung – Schneidbuchsensicherung 146  
        Vorlochwerkzeug – Anschneidanschlag 147  
        Seitenschneider – Seitenschneideranordnung 148  
        Schneidwerkzeug – Vorschubbegrenzung 149  
        Seitenschneider 150  
        Streifenbild – Seitenschneider 151  
        Streifenbild – Stegbreite 152  
        Streifenbild – Werkstoffausnutzung 153  
        Streifenbild – Schneidautomat 154  
        Randbreite – Stegbreite 155  
        Lochschnitt – Zentrierleiste 156  
        Profillocheinheiten 157  
        Säulengestell mit Wechselkassetten 158  
        Säulengestelle – Sonderausführung 159  
        Rohrlocheinheit 160  
        Pneumatikrohrlocheinheit 160  
        Locheinheit mit schnellem Werkzeugwechsel 161  
        Locheinheit mit schnellem Werkzeugwechsel 162  
        Profillocheinheit 163  
        Einsatzbeispiele 163  
        Hydrauliklocheinheit 164  
        Pneumatiklocheinheit 165  
        Pneumatiklocheinheit 166  
        Locheinheit 167  
        Ausführung eines Lochwerkzeuges 168  
        Ausschneidwerkzeug ohne Führung 168  
        Vorlochstufen mit Suchstift 169  
        Lochstempel – Schräglochberechnung 170  
        Ausklinkwerkzeug – Werkstückaufnahme 171  
        Lochwerkzeug – Teilezuführung 171  
  Teil III – Umformwerkzeuge 172  
     1. Druckumformen - Fließpressen 174  
        Querfließpressen 174  
        Voll-Rückwärts-Fließpressen 175  
        Querfließpressen 175  
        Voll-Vorwärts-Fließpressen 175  
        Hohl-Vorwärts-Fließpressen 175  
        Typische Teile für kombinierte Fließpressen 176  
        Vorwärtsfließpressen und Rückwärtsfließpressen 176  
        Kombiniertes Fließpressverfahren 176  
        Vorwärts- und Rückwärts-Vollfließpressen 177  
        Kombination Vorwärts-Rückwärts-Fließpressen 177  
        Vorwärts-Hohlfließpressen mit Gegenstempel 177  
        Vorwärts-Hohlfließpressen ohne Gegenstempel 177  
        Rückwärts-Hohlfließpressen 178  
        Querfließpressen 178  
        Fließpress-Werkzeug 178  
        Typische Teile für das kombinierte Fließpressen 179  
        Vorwärts-Fließpressteile 179  
        Rückwärts-Fließpressteile 179  
        Werkzeug für das Vorwärtsfließpressen 180  
        Werkzeug für das Rückwärtsfließpressen 180  
     2. Druckumformen - Strangpressen 181  
        Strangpressen – Definition 182  
        Direktes Strangpressen {Vorwärtspressen) 182  
        Strangpressverfahren 183  
        Strangpressen von Rohren 184  
        Werkzeug zum indirekten Strangpressen von Rohren über mitlaufenden Dorn 184  
     3. Druckumformen - Stauchen 185  
        Elemente eines Stauchwerkzeuges 186  
        Abscherwerkzeug zum Ausstanzen des Sechskantes 186  
        Stauchwerkzeug 187  
        Typische Stauchteile 188  
        Prinzipieller Aufbau eines Stauchwerkzeuges 189  
        Die wichtigsten Elemente eines Stauchwerkzeuges 189  
        Abscherwerkzeug zum Ausstanzen des Sechskantes 189  
     4. Druckumformen - Walzen 190  
        Längswalzen 190  
        Reckwalzen 190  
        Querwalzen 190  
        Schrägwalzen 190  
        Walzen von Rohren 190  
        Sonderverfahren 191  
        Hohlkörperfeinwalzen 192  
        Gewindewalzen 192  
        Profilglattwalzen 192  
        Glattwalzen 192  
        Scheibenwalzen 192  
        Vielnutwalzen 193  
        Reckwalzen 193  
        Stopfenwalzen 193  
        Rohrwalzen mittels Stange 193  
        Rohrwalzen ohne Innenwerkzeug 193  
        Pilgerschrittwalzen 193  
        Stabwalzen 194  
        Walzen von Vierkantrohr 194  
        Profilstabwalzen 194  
        Formstanzwerkzeug Gesenk 195  
        Planierwerkzeug Prägegesenk 195  
        Formpressen ohne Grat 196  
        Gesenkteilung 196  
        Gesenkteilung beim Backengesenk 196  
     5. Zugdruckumformen – Ziehwerkzeuge 197  
        Tiefziehen mit Werkzeugen 197  
        Tiefziehen mit Wirkmedien 197  
        Effekte beim Tiefziehen 198  
        Gleitziehen von Vollkörpern 198  
        Gleitziehen von Hohlkörpern: 198  
        Prinzip des Tiefziehens 198  
        Ziehring – Niederhalter 199  
        Ziehring – Konusziehring 199  
        Ziehring – Ziehkantenform 199  
        Gummikissen – Schneiden mit Gummi 200  
        Folgezug – Gummikissen 200  
        Ziehstufe – Abmessungsverhältnisse 201  
        Zugabstufung – Werkzeugaufbau 202  
        Ziehstempel – Stempelform 203  
        Kragenziehwerkzeug-Vorlochstempel – Durchziehstempel 204  
        Kragenziehwerkzeug-Werkzeugkombination – Durchziehstempel 205  
        Gewindedurchziehwerkzeug-Durchziehstempel – Durchziehmatrize 205  
        Abstreckziehwerkzeug – Abstreckziehring 206  
        Abstreckziehwerkzeug – Durchziehwerkzeug 206  
        Ziehringteilung 207  
        Niederhalter – Zentralfeder 208  
        Ziehwerkzeug-Blechhalter – Großwerkzeug 208  
        Niederhalter – Federsatz 208  
        Stülpziehwerkzeug – Blechhalter 209  
        Stülpziehwerkzeug – Ziehring 209  
        Kegelform – Ringniederhalter 210  
        Blechhalter – Federsatz 211  
        Blechhalterring – Auflageschieber 212  
        Ziehring – Ziehringform 213  
        Einlegehilfe – Rondenanschlag 214  
        Zieheinrichtung-Ziehkissen – Pneumatikzylinder 215  
        Hydroformung – Niederhalter 216  
        Hydroformung – Werkzeugaufbau 216  
        Hydroformung – Hohlteilformung 216  
        Hydroformung – Werkzeugaufbau 217  
        Hydroformung – Ausbauchwerkzeug 217  
        Werkzeugsatz – Mehrstufenpresse 218  
        Werkzeugsatz – Mehrstufenpresse 219  
        Stufenwerkzeug – Werkzeugsatz 220  
        Blechhalter – Großwerkzeug 221  
        Werkzeugführung – Blechhalter 222  
        Bremswulst – Anordnung 223  
        Ziehleiste – Bremswulst 224  
        Zugschnittwerkzeug – Großwerkzeug 225  
        Großwerkzeug – Ziehstempelverlängerung 226  
        Lochvorrichtung – Großwerkzeug 227  
        Tiefziehen-Napfziehen – Ziehstempel 228  
        Tiefziehen-Zweifachzug – Stülpzug 228  
        Tiefziehen-Blechhalter – Einlaufwulst 228  
        Ziehen-Reckziehen – Arbeitsprinzip 228  
        Tiefziehen-Gummikissen – Blechhalter 228  
        Tiefziehen-Blechhalter – Ziehstempel 228  
        Mehrstufenwerkzeug – Drehtellerzuführung 229  
        Tiefziehvorgang 230  
        Federnder Abstreifer 230  
        Tiefziehen eines Werkstückes mit Flansch 230  
        Stülpziehen 231  
        Abstreckziehen 231  
        Ziehkanten- und Ziehstempelradien 232  
        Stempel und Blechhalter für Erst- und Weiterzug 232  
        Ziehspaltenweite beim Erst- und Weiterzug 232  
        Luftloch im Ziehstempel 232  
        Tiefziehwerkzeug für doppelt wirkende Pressen 233  
        Tiefziehwerkzeug mit Zentralfeder 233  
        Tiefziehen mit zweitem Zug 234  
        Konstruktive Ausführung der Ziehwerkzeuge 235  
        Zieharbeit 236  
        Aufbau eines Tiefziehwerkzeuges für doppelt wirkende Pressen 237  
        Einziehwulst 238  
        Bremswulst 238  
        Stempelformen beim Kaltfließpressen 239  
        Gleitziehen von Vollkörpern 239  
        Gleitziehen von Hohlkörpern 239  
        Ziehwerkzeug 239  
        Warmformwerkzeug zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkörpern 240  
        Kombiniertes Umformen mechanisch-pneumatisch (nach Höger) 240  
        Kombiniertes Umformen pneumatisch-mechanisch-pneumatisch (nach Höger) 240  
        Prägen thermoplastischer Kunststoffe 241  
        Streckziehen mit Druckluft 241  
        Streckziehen mit Druckluft und Negativwerkzeug 241  
        Tiefziehen mit Stempel 241  
     6. Biegeumformen - Biegewerkzeuge 242  
        Gesenkbiegen 242  
        Freies Biegen 242  
        V-Biegen 242  
        Walzbiegen 242  
        U-Biegen 242  
        Biegen Z-förmiger Teile. 242  
        Handbetätigte Biegewerkzeuge 242  
        Biegen mit Biegeautomaten 243  
        Biegewerkzeuge mit Gummikissen 243  
        Werkstoffverhalten 243  
        Biegewerkzeug für genaue Teile 244  
        Biegewerkzeug mit beweglichen Backen 244  
        Biegeverbundwerkzeug 244  
        Biegewerkzeug für L-förmige Teile 245  
        Biegewerkzeug für Z-förmige Teile 245  
        Biegewerkzeug für U-förmige Teile 245  
        Biegewerkzeug mit Gummikissen 246  
        Hohlprägen mit Gummikissen 246  
        Weiten mit Gummistempel 246  
        Weiten mit Flüssigkeiten 246  
        Arbeitsbeispiele zur Erzeugung von Profilen mit Schwenkbiegemaschinen 247  
        Arbeitsbeispiele zur Erzeugung von Profilen mit Abkantpressen 247  
        Biegestempelgestaltung – Sonderbiegewerkzeug 248  
        Biegestempel, Biegematrize 249  
        Formbiegung – Keilschieber 250  
        Randbördelung – Keilschieber 250  
        Rohrbiegen – Füllstangen 250  
        Rohrbiegen – Biegedorn 251  
        Rohrbiegen – Keilschieber 251  
        Biegegesenk – Paketbiegung 252  
        Biegebacken – Schwenkbiegebacken 252  
        U-Biegung – Biegebacken 253  
        Auswerfer – Federboden 254  
        Biegegesenk – V-Biegung 254  
        Gegenhalter – U-Biegung 255  
        Drehbiegebacken – Rückfederung 255  
        Spreizbiegestempel – Biegeendkraft 256  
        Keilschieber – Doppelbiegung 256  
        Rohrbiegewerkzeug – Streifenbiegewerkzeug 257  
        U-Biegewerkzeug – Prägedruck 258  
        U-Biegewerkzeug – Keilschieber 258  
        Doppelbiegung – Biegehaken 259  
        Rohrbiegen – Biegeelemente 259  
        Biegerolle – Mehrfachbiegung 260  
        Biegehebel – Kernleiste 260  
        Ringbördelung – Keilschieber 261  
        Ringbördelung – Ringkalibrierung 261  
        Mehrfachbiegung – Werkzeugaufbau 262  
        Mehrfachbiegung – Biegestempelgestaltung 262  
        Innenformleiste – Schwenkbiegebacken 263  
        Biegestempel – Kipphebelantrieb 263  
        Biegestempel – Werkzeugaufbau 264  
        Biegefolge – Mehrfachbiegung 264  
        Formbiegung – Biegestempel 265  
        Biegeelemente – Hartstoffeinatz 266  
        Biegen über Keilstempel 267  
        Biegefolge bei Mehrfachbiegung 267  
        V-Biegung bei vorgebogenem Teil 267  
        Biegevorgang 268  
        Gesenkwelle und Rückfederung 268  
        Querschnittsveränderung beim Biegen 268  
        Faserverlauf und Biegekanten 268  
        Bohrungen an Biegekanten 268  
        Aufnahme für genaue Biegeteile 268  
        Zuschnittführung 269  
        Zuschnittaufnahme – Aufnahmeelement 269  
        Biegen von Kunststofftafeln (nach Bielomatik) 270  
        Umformverfahren thermoplstischer Kunststoffe 270  
     7. Biegumformen - Abkantwerkzeuge 271  
        Matrizenadapter 272  
        Beispiele für UKB-Sonder-Abkantwerkzeuge 273  
        Sonder-Abkantwerkzeuge 274  
        Beispiele für Sonderabkantwerkzeuge 275  
        Werkzeuge für Spezialkantungen 276  
        Oberwerkzeugverlängerungen 277  
     8. Biegeumformen - Biegewerkzeuge mit Gummiunterlage 278  
        Werkzeug mit Schwalbenschwanz-Formstempel 279  
        Werkzeug mit prismatischem Formstempel 280  
        Werkzeug mit ausgerundetem Formstempel 281  
        Werkzeug mit Formbügel 282  
        Werkzeug mit prismatischem und rundem Formstempel 283  
        Werkzeug mit Stützringen 284  
        Werkzeug mit Haltering 285  
        Werkzeug mit Mulde und Stützring 286  
        Werkzeug mit durchbrochener und dünner Matrize 287  
        Werkzeug mit Stützrollen 288  
        Werkzeug mit Gummifeder 289  
        Werkzeug für V- und U-Biegen 290  
        Werkzeug zum Rundbiegen – zwei Varianten 291  
        Gummimatrize mit Hinterschneidung 292  
        Werkzeug mit flachem und spitzem Stempel mit Kantenumrundung 293  
        Werkzeug mit Gummiunterlage zum mehrstufigen Biegen rechter Winkel 294  
        Werkzeug mit Gummiunterlage zum mehrstufigen Biegen spitzer und stumpfer Winkel 295  
        Werkzeug mit Gummiunterlage für Rundungen 296  
        Werkzeug mit Gummiunterlage für flache Rundungen und U-Formen 297  
        Werkzeug mit Gummiunterlage für spitze Winkel und abgerundete W-Form 298  
        Werkzeug mit Gummiunterlage für dicke und dünne Bleche – U-Form 299  
        Werkzeug mit Gummiunterlage für kombinierte Verformung – rund, eckig 300  
        Werkzeug mit Gummistempel 301  
        Werkzeug mit Gummiunterlage 302  
        Werkzeug mit Gummiunterlage 303  
        Biegewerkzeug mit Gummikissen 304  
        Hohlprägen mit Gummikissen 304  
        Weiten mit Gummistempel 304  
        Weiten mit Flüssigkeiten 304  
        Werkzeug zum Umformen und Abschneiden 304  
     9. Umformwerkzeuge für Kleinteile 305  
        Drücken mit Formrollen 306  
        Spreizwerkzeug 306  
        Einziehwerkzeug 306  
        Biegen mit geradliniger Werkzeugbewegung 306  
        Biegen mit drehender Werkzeugbewegung 306  
        Einrollwerkzeug – Rollbiegen 307  
        Einrollwerkzeug – Rollbiegen, Zwangsauswerfer 307  
        Rollstanze – Keilschieber 308  
        Außenformung – Formrolle 309  
        Rollstanze – Keilschieber 310  
        Endlos-Sickenwerkzeug gefedert – Umformung von unten nach oben 311  
        Kiemenwerkzeug starr für s = 0,8–2,5 mm – Umformung von oben nach unten 311  
        Starres Senkwerkzeug – Ansenkung von oben, ohne Durchstellung 312  
        Gewindedurchzugswerkzeug mit gefertem Auswerfer – Durchzug von oben nach unten geformt 312  
        Endlos-Sickenwerkzeug starr – Umformung von unten nach oben 313  
        Endlos-Bördelwerkzeug starr – Umformung von oben nach unten 313  
        Endlos-Sickenwerkzeug starr – Umformung von unten nach oben 314  
        Endlos-Kiemenwerkzeug starr – Umformung von unten nach oben 314  
        Einbau-Endlos-Sickenwerkzeug gefedert für s = 0,8–2,5 mm – Umformung von unten nach oben 315  
        Endlos-Kiemenwerkzeug starr für s = 0,8–2,5 mm – Umformung von unten nach oben 316  
        Senkformwerkzeug gefedert – Umformung von unten nach oben 317  
        Gewindeform- und Vorstanzwerkzeug für Blechschrauben – Umformung von oben nach unten 317  
        Endlos-Absetzwerkzeug starr – Umformung in beide Richtungen 318  
        Gewindedurchzugswerkzeug mit gefedertem Auswerfer – Durchzug von oben nach unten geformt 318  
        Umformwerkzeug rund – Umformung von oben nach unten 319  
        Umformwerkzeug Lasche bördeln 320  
        Folgeschnittwerkzeug mit gefedertem Niederhalter 321  
        Ziffernprägewerkzeug mit auswechselbaren Ziffereinsätzen – Prägung von unten, vertieft ins Blech (V-Linie) 322  
        Napf-Umformwerkzeug gefedert – Umformung von unten nach oben 322  
        Erdungs- und Schutzleiterzeichen Prägewerkzeug gefedert – Prägung von unten, vertieft ins (V-Linie) 323  
        Stichprägewerkzeug starr – Prägung von oben, vertieft ins Blech (V-Linie) 323  
        Zentrierwarzenwerkzeug mit gefedertem Auswerfer – Umformung von oben nach unten (bis s = 3,0 mm) 324  
        Schweißbuckelwerkzeug gefedert – Umformung von unten nach oben 324  
        Ziffernprägewerkzeug mit auswechselbaren Zifferneinsätzen – Prägung von oben, vertieft ins Blech (V-Linie) 325  
        Zentrierwarzenwerkzeug gefedert – Umformung von unten nach oben (bis s = 3,0 mm) 325  
        Trennwerkzeug mit PU-Niederhalter zum Trennen an Umformungen 5 x 56 326  
        Napf-Umformwerkzeug starr – Umformung von oben nach unten 327  
        Werkzeugsatz zur Scharnierherstellung – Umformung von unten nach oben 328  
        Anstanzwerkzeug 329  
        Umformwerkzeug – Brücke von oben 330  
        Schweißnoppenwerkzeug 331  
        Zentrierwarzenwerkzeug 332  
        Gewindedurchzugswerkzeug 333  
        Kantenführungswerkzeug – Umformung von unten nach oben 334  
        Schweißbuckelwerkzeug mit gefedertem Auswerfer – Umformung von oben nach unten 335  
        Gewindeform- und Vorstanzwerkzeug für Blechschrauben – Umformung von unten nach oben 335  
        Umformwerkzeug – federnd durch Tellerfedern 336  
        Gesenkschmieden 337  
  Teil IV – Werkzeugelemente 338  
     1. Werkzeugelemente 340  
     2. Säulengestelle und Führungen 342  
        Stahlsäulengestelle mit/ohne Stempelführungsplatte 343  
        Säulenführungsgestell – 4-Säulen-Bauart 344  
        Säulenführungsgestell – 2-Säulen-Bauart 344  
        Halte- und Führungslager 345  
        Säulenführungsgestell – Rundbauform 346  
        Säulenführungsgestell – Rechteckbauform 346  
        Säulengestelle in Gussbauweise 347  
        Säulengestelle aus Stahl 347  
        Anwendungsbeispiele für Säulengestelle 347  
        Säulengeführte Streifendruckplatte 348  
        Säulenführung mit Kugelbuchsen 349  
        Säulenführung – Kombinatonsbeispiele 350  
        Führungseinheiten 351  
        Säulengestell-Kleinpressen-Zubehör 352  
        Präzisions-Werkzeugaufbauten für Folgeverbundwerkzeuge 352  
        Präzisionsführungen 353  
        Führungselemente 354  
        Befestigungsarten 354  
        Säulensarten 354  
        Streifenführung – Zwischenlagen 355  
        Streifenführung – Führungsleisten 355  
        Streifenführung – Führungspilze 355  
        Streifenführung – Druckstück 355  
        Streifenführung – Federnde Führungsstücke 355  
        Säulenführungsgestell – Schmieranschluss 356  
        Schieberführung – Schmieranschluss 356  
        Schieberführung – Führungsleiste 356  
        Einbau wartungsarmer Gleitelemente 357  
        Einbaubeispiele wartungsarmer Gleitelemente 358  
        Einbaubeispiele wartungsarmer Gleitelemente 359  
        Wechselgestell 360  
        Auswechselgestell – Gestelleinsatz 361  
        Pressengesenk – Prinzipaufbau 362  
        Einteilung der Schneidwerkzeuge nach dem Fertigungsablauf 362  
     3. Schneidelemente – Stempel, Buchsen, Schneidleisten, Seitenschneider, Abfalltrennung 363  
        Fertigungsart beeinflusst die Standzeit maßgeblich 363  
        Schneidstempelarten 363  
        Schneidbuchsen 363  
        Schneiddurchbruch – Nichtmetalle 365  
        Schneiddurchbruch – Richtwerte 366  
        Spaltweitendiagramm – Schneidspalt 367  
        Schneidspalt 368  
        Formbeispiele – Schneidstempel und Schneidbuchsen 368  
        Schneidwerkzeug – Schneidspalt, Nichtmetallstoffe 369  
        Schneidwerkzeug – Schneidspalt, Blechbeschichtung 369  
        Formbeispiele – Schneidstempel und Schneidbuchsen 370  
        Verdrehsicherung für Formschneidstempel 370  
        Beispiele für Sonderanfertigungen von Schneidstempeln 371  
        Lochstempel 372  
        Ausschneidstempel für Werkzeuge ohne Führung 372  
        Aufnahmehülsen (Docken) 372  
        Werkzeug mit Aufschlagstücken 372  
        Schneidstempelarten 373  
        Stempelbefestigung 373  
        PASS-Stempel mit Scherschräge 374  
        Schneidstempel – Hartmetalleinsatz 375  
        Schneidstempel – Stempelführung, Docke 376  
        Schneidstempelbefestigung – Stempelhalterung 377  
        Stempelhalter 378  
        Schneidstempel – Stempelbefestigung 379  
        Schneidstempel – Schraubenbefestigung 379  
        Schneidstempel – Stempelteilung 379  
        Beispiele für Stempelbefestigung 380  
        Schneidplattenteilung 381  
        Abschneidstempel 382  
        Freischneidwerkzeug – Schneidstempel 382  
        Hinterführung 382  
        Schneidbuchsenbefestigung 383  
        Schneidleiste 384  
        Platinenschneidwerkzeug – Schneidleistenbefestigung 385  
        Seitenschneider – Gießharzanwendung 386  
        Seitenschneider – Seitenschneiderführung 387  
        Streifenführung – Zentrierbrücke 388  
        Abfallkanal – Abfallbrecher 389  
        Schneidkontur – Abfalltrenner 390  
        Abfallbeseitigung – Abfalltrenner 391  
     4. Druckübertragungsmittel – Druckbolzen, Federdruckapparate, Einspannzapfen, Kupplungszapfen 392  
        Einspannzapfen 392  
        Kupplungszapfen 392  
        Druckbolzen 392  
        Federdruckapparate 392  
        Werkzeugoberteil 393  
        Einspann- und Kupplungszapfen 393  
        Einspannzapfen – Kupplungszapfen 394  
        Ausstoßer – Federdruckeinrichtung 395  
        Druckelement Zylinderfeder 396  
        Druckelement Federeinbau – Federkraft 396  
        Druckelement Tellerfeder – Federsäule 396  
        Federkissen – Federapparat 397  
        Feder- und Distanzeinheiten 398  
        Abstreifer – Gummifeder 399  
        Federblöcke 400  
        Streifenführungsbolzen 400  
        Einweiser – Suchweg 401  
        Einweiser – Federeinweiser 401  
        Einspannzapfen – Pendelaufnahme 402  
        Einspannzapfen – Befestigungsarten 403  
        Gesenkeinsatz – Gesenkbefestigung 404  
        Mehrfachwerkzeug mit gefedertem Niederhalter 405  
        Trennwerkzeugoberteile 406  
        Federtyp 1 407  
        Gefedertes Senkwerkzeug – Ansenkung von unten, ohne Durchstellung 407  
        Federtyp 2 407  
        Federtyp 3 407  
     5. Schraubverbindungen, Suchstifte, Spannelemente 408  
        Schraubverbindungen 408  
        Spannelemente 408  
        Werkstückspannsysteme 408  
        Oberwerkzeug – Schraubenverbindung 409  
        Unterwerkzeug – Schraubenverbindung 409  
        Werkzeugoberteil – Stiftverbindungen 410  
        Werkzeugunterteil – Stiftverbindungen 410  
        Suchstift – Befestigungsarten 411  
        Suchstift – Befestigungsarten 412  
        Suchstift im Abstreifer eines Folgewerkzeuges 413  
        Suchstift im Stufenfolgewerkzeug mit Suchstiftfeder 413  
        Werkzeugaufspannung – Spannrand-Spannelement 414  
        Werkzeugaufspannung – Spannschlitz-Spannelement 414  
        Werkzeugaufspannung – Spanneisen-Spannelement 414  
     6. Hilfselemente – Auswerfer, Abstreifer, Anschläge, Zentrierung, Ausrichtung 415  
        Hilfsspannelemente 415  
        Spanneisen 415  
        Auswerfer 415  
        Anschläge 415  
        Zentrierelemente. 415  
        Zentriereinheit für Ober- und Unterteil 416  
        Federnder Ausstoßer 417  
        Zwangsweiser Ausstoßer 417  
        Abfallsicherung 417  
        Zentrierelement – Dämpfungseinheit 418  
        Wechselsäule – Führungssäule 418  
        Führungsbuchse – Rollenführung 418  
        Aufnahmeplatte – Schnellwechsel-Schneidelement 418  
        Zentrierelement – Dämpfungseinheit 419  
        Einrichthilfen – Zentrierelemente 420  
        Distanzstück – Abstandsring 421  
        Auswerfer – Ausgeber 422  
        Abstreifer – Federabstreifer 423  
        Vorschubüberwachung – Abstreifer 424  
        Optoelektronische Vorschubüberwachung 424  
        Fester Abstreifer 424  
        Fester Abstreifer 424  
        Auswerfer – Zylinderführung 425  
        Freischnitt – Abstreifer 425  
        Spanneisen für auswechselbare Schneidplatte 426  
        Freischneidwerkzeug – Abstreifer 427  
        Gesamtschneidwerkzeug – Ausstoßer, Auswerferbolzen 428  
        Gesamtschneidwerkzeug – Ausstoßer, Ausstoßtraverse 428  
        Auswerfer 429  
        Druckluftauswerfer 429  
        Zwangsauswerfer – Auswerfereinstellung 430  
        Niederhalter – Bundbuchse 431  
        Hubbegrenzung – Verdrehsicherung 431  
        Werkzeugwechselsystem – Klemmsystem 432  
        Einstellvorrichtung für Stempel 433  
        Spannvorrichtung zum Scharfschleifen der Stempel 434  
        Erstanschlag – Federbolzenanschlag 435  
        Werkzeuganschlag – Anschlaggestaltung 436  
        Werkzeuganschlag – Hakenschlag 436  
        Anschlag – Stellanschlag 437  
        Anschlag – Anschneidanschlag 437  
        Einhängestift – Anschlaggestaltung 438  
     7. Pressenautomatisierung, Werkstückzuführung, Werkstückabführung 439  
        Pressenautomatisierung – Werkzeugkontakt, Abtasteinrichtung 440  
        Pressenautomatisierung – Werkzeugkontrolle, Kontrolltaster 441  
        Pressenautomatisierung – Saugergreifer 442  
        Pressenautomatisierung – Saugplatte 442  
        Pressenautomatisierung – Blechzuführung 443  
        Pressenautomatisierung – Auswerfer 444  
        Werkstückabführung – Scherenarmausgeber als Rollenbahn 445  
        Werkstückabführung, Tablettausgeber als Rollenbahn 445  
        Werkstückabführung – Röllchenbahn 446  
        Werkstückabführung – Gleitblech als Rutsche 447  
        Werkstückabführung – Gleitbahn als Buckelblechrinne 447  
        Zuführeinrichtung – Bandzuführung, Walzenvorschubapparat 448  
        Zuführeinrichtung – Bandzuführung, Klemmmesser-Vorschubapparat 448  
        Entnahmeeinrichtung – Mittenarmentnehmer, Beschickungseinrichtung 449  
        Abführeinrichtung – Dornmagazin, Drehtellermagazin 450  
  Teil V – Fügen 452  
     1. Fügen 454  
        Elementare Schlussarten und Einsatzformen 455  
        Fügen mittels thermischer Energie 455  
        Verfahrensvarianten zum Fügen durch Umformen eines Verbindungselementes 456  
        Fügen durch Umformen 457  
        Kennmaße bei der Herstellung von Falzverbindungen 458  
        Herstellung einer Flachfalzverbindung (ein- und zweistufig) 459  
        Herstellung einer Wulstfalzverbindung 459  
        Fügen durch Bördeln 460  
        Fügen durch Falzen 460  
        Beispiele verschiedener Falz- und Bördelverbindungen 460  
        Verfahrensablauf beim Clinchen (mehrstufig, nicht schneidend) 461  
        Ablauf beim linienförmigen Fügen 462  
        Ablauf beim Verschrauben mit einer fresslochformenden Schraube 463  
     2. Nietverbindungen 464  
        Arten von Nietverbindungen 464  
        Bedeutung der Nietverbindung in der Technik 465  
        Nietwerkzeug – Werkzeugelemente 466  
        Verfahrensablauf beim Stanznieten mit Halbhohlniet 467  
        Verfahrensablauf beim Stanznieten mit Halbhohlniet 467  
        Einsatz verschiedener Schließring- und Blindnieten im Nutzfahrzeugbau 468  
        Auswahl verschiedener Blindnietarten mit schematischem Fügeablauf 469  
        Verfahrensablauf beim Blindnieten 470  
        Herstellung einer Hohlnietverbindung durch Rollen 470  
        Fügevorgang eines Schließringbolzensystems 471  
        Nietwerkzeug – Tox-Verbindung, Arbeitsprinzip 472  
     3. Löten 473  
        Einteilung der Lötverfahren 473  
        Löten von Rohren 474  
        Gestaltungsbeispiele für das Löten 475  
        Konstruktive Ausbildung von Lötverbindungen 476  
        Gestaltungsbeispiele für das Löten 477  
        Gestaltungsbeispiele für das Löten 478  
        Gestaltungsbeispiele für das Löten 479  
     4. Kleben 480  
        Vorteile des Klebens gegenüber herkömmlichen Verbindungs-verfahren 480  
        Nachteile des Klebens 481  
        Klebgerechte Konstruktionen 482  
        Gestaltungsbeispiele für eine Beanspruchung der Klebeverbindung durch Schälen 483  
        Gestaltungsbeispiele für eine Beanspruchung der Klebeverbindung durch Verdrehen 484  
     5. Schweißen 485  
        Feuerschweißen 485  
        Gasschmelzschweißen 485  
        Schutzgasschweißen 486  
        WIG-Impulsschweißen 486  
        Beispiele für Schmelzschweißverfahren 487  
        Beispiele für Pressschweißverfahren 488  
        Schweißgerechtes Gestalten 489  
        Schweißgerechtes Gestalten 490  
        Beanspruchungsgerechte Gestaltung 491  
        Konstruktionsbeispiele für Stumpfnähte 492  
        Kesselwandverstärkungen 493  
        Beispiele ein- und doppelarmiger Hebel mit verschiedenartig eingesetzten Naben 494  
  Teil VI – 3 D-Konstruktionen 496  
     3 D-Konstruktionen im Überblick 498  
     Folgeschneidwerkzeug für Platte mit 2 Bohrungen 499  
     Folgeverbundwerkzeug 501  
     Säulenführungsgestell-Folgeschnitt für Platte mit Formloch 503  
     Beschneidewerkzeug 505  
     Ziehwerkzeug mit Wanne 507  
     Ziehwerkzeug mit Bremswulst 509  
     Komplettschnitt Profilplatte 511  
     Lochwerkzeug mit Keiltrieb 513  
     Doppelwerkzeug-Beschneiden und Formlochen 515  
     Komplettschnitt für Formplatte 517  
     Komplettschnitt für Stern 519  
     Lochschnitt für Profilplatte 521  
     Säulenführungsgestell-Schneid- und Ziehwerkzeug für Kappe mit Bohrung 523  
     Schnittzugschnitt für Napf 525  
     Abtrennwerkzeug 527  
     Lochwerkzeug mit Keilschieber 529  
  Teil VII – Anhang 532  
     1. Glossar 534  
     2. Literatur- und Quellenverzeichnis 536  
     3. Normen und Richtlinien 537  
        Begriffe: DIN-Normen zur Umformtechnik und Blechbearbeitung 537  
        Pressen, Scheren, Blechbearbeitungsmaschinen 537  
        Maschinenelemente – genormte Teile. 537  
        Werkzeugeinsätze, Führungssäulen 539  
        Internationale Normen 539  
        Werkzeuge und Arbeitsverfahren der Stanztechnik 539  
        Werkstoffe 539  
        VDI-Richtlinien für die Umform- und Schneidtechnik 540  
     4. Stichwortverzeichnis 542  

Kategorien

Service

Info/Kontakt